Materialvergleich der Kategorie 'Schichtpressstoffe':

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Eigenschaften / Material

Einheiten

303 GL

CARTA-M

Hgw 2082

Hgw 2082.5

Hgw 2083

Hgw 2083.5

Hgw 2272

Hgw 2282.5

Hgw 2370.4

Hgw 2372.1

Hgw 2372.4

Hgw 2572

Hp 2061

Hp 2061.5

Hp 2061.6

Hp 2062.8

Hp 2063

Hp 2064

Hp 2361.1

VO-351

Bezeichnung nach ISO/R 1642

PF CC 1

PF CC 2

PF CC 3

PF CC 4

EP GC 2

EP GC 4

SI GC 2

PF CP 1

PF CP 2

PF CP 3

PF CP 4 (Abweichungen bei Wasseraufnahme)

PF CP 4 (PF CP 4 enthält keine Anforderung hinsichtlich der elektrolytischen Korrosionswirkung)

EP CP 1

PF CP 4

Vergleichbarkeit in Norm VSM

S-PF-CC 1

S-PF-CC 2

S-PF-CC 3

S-EP-GC 2

S-EP-GC 4

S-SI-GC 2

S-PF-CP-1

S-PF-CP 2

S-PF-CP 3

S-PF-CP 4

S-EP-CP 1

Vergleichbarkeit in Norm NF

VEE 2

P, PO

PP, PPO

PPP

Vergleichbarkeit in Norm BS

F 2, F 3

F 2

MF 1

SIL 2

P 1

P 2

P 3

P 4

Vergleichbarkeit in Norm NEMA

CEM-1

G-5

ca. G-11

FR-4

G-11

G-7

X, XP

XXP

XXXP

XXXPC

FR-3

XXXPC/FR 2

Zusammensetzung Harz

Epoxidharz

Phenolharz, Melaminharz

Phenolharz

Melaminharz

Epoxidharz

Silikonharz

Phenolharz

Epoxidharz

Phenolharz

Zusammensetzung Füllstoff (Harzträger)

Papier, Glasfilamentgewebe

Papier

Baumwollfeingewebe

Glasfilamentgewebe

Baumwollfeingewebe

Glasfilament-Rovinggewebe

Glasfilamentgewebe

Papier

Rohdichte nach DIN 53479, untere Grenze

g/cm³

1,4

1,3

1,8

1,3

1,7

1,6

1,3

Rohdichte nach DIN 53479, obere Grenze

g/cm³

1,6

1,4

1,9

1,7

1,4

Biegefestigkeit, unbearbeitet (bis 10mm), nach DIN 53452, mindestens

N/mm²

240

130

115

150

130

270

350

125

150

130

120

Biegefestigkeit, abgearbeitet (über 10mm), nach DIN 53452, mindestens

N/mm²

100

130

100

Schlagzähigkeit nach DIN 53453, mindestens

kJ/m²

100

Kerbschlagzähigkeit nach DIN 53453, ak15, mindestens

kJ/m²

1,5

Kerbschlagzähigkeit nach DIN 53453, ak10, mindestens

kJ/m²

2,5

Zugfestigkeit nach DIN 53455, mindestens

N/mm²

100

120

100

120

220

120

100

Druckfestigkeit nach DIN 53454, mindestens

N/mm²

150

170

150

170

150

180

200

180

200

150

100

120

100

120

100

Spaltkraft nach DIN 53463, mindestens

2000

2500

1800

2500

3000

1000

2000

Elastizitätsmodul nach DIN 53457, ca.

N/mm²

10000

7000

14000

5000

16000

18000

13000

7000

6000

7000

Widerstand zwischen Stöpseln (24h im Wasser) nach DIN 53482, min.

Ohm

1E+10

1E+07

1E+10

5E+10

1E+08

5E+07

1E+10

1-Min-Prüfspannung nach DIN 53481, in Richtung d. Schichten, 25mm Abstand, Vorbehandlung a+c, min.

1-Min-Prüfspannung nach DIN 53481, in Richtung d. Schichten, 25mm Abstand, Vorbehandlung d+c, min.

1-Min-Prüfspannung nach DIN 53481, senkrecht zu d. Schichten, 3mm Abstand, Vorbehandlung a+c, min.

Dielektrischer Verlustfaktor nach DIN 53483, bei 23°, 50Hz, 96h, Lagerung 105°, max.

0,05

0,08

Dielektrischer Verlustfaktor nach DIN 53483, bei 23°, 1MHz, 24h, Lagerung in Wasser, max.

0,05

0,04

0,07

0,05

Dielektrizitätszahl nach DIN 53483, ca.

Kriechstromfestigkeit (Verfahren KC) nach DIN 53480, max.

KC 180

KC 600

KC 100

KC 600

KC 560

KC 180

KC 200

KC 180

KC 440

KC 100

KC 100 (beidseitig KC 250 bei Sonderqualität VO-351 M)

Elektrolytische Korrosionswirkung nach DIN 53489, Kennwert, max.

AN 1,4

A/B 2

A/B 1,8

AN 1,4

Verhalten während und nach Kontakt mit einem Glühstab nach DIN 53459, Stufe

2a (Brennbarkeit nach UL Subject 94 Vertikal VO)

Wärmeleitfähigkeit nach DIN 52612, ca.

W/m*K

0,2

0,3

0,2

0,3

0,2

Längenausdehnungskoeffizient nach VDE 0304/1, untere Grenze (0,000001 Werte je K)

Längenausdehnungskoeffizient nach VDE 0304/1, obere Grenze (0,000001 Werte je K)

Grenztemperatur nach VDE 0304/2

°C

120

110

130

155

120

155

180

120

Grenzwert für die Bestimmung der Grenztemperatur aufgrund der Biegefestigkeit

N/mm²

120

135

175

Beschreibung

Die Qualität 303 GL besitzt einen Materialkern aus Epoxidharz-Hartpapier, das beidseitig mit Epoxidharz-Glashartgewebe abgedeckt ist.
Gegenüber SUPRA-CARTA-E Qualität 303 ist diese Ausführung durch die Glasgewebeabdeckung mechanisch fester. Sie wird dort eingesetzt, wo die mechanische Festigkeit der Qualität 303 nicht ausreicht, die mechanischen Spitzenwerte des teureren Glashartgewebes nicht unbedingt notwendig sind.
Auch diese Qualität lässt sich ausgezeichnet bei schwierigen Konturen stanzen.

Kriechstromfestigkeit und schwere Entlammbarkeit sind die Hauptmerkmale von Tafeln aus Hartpapier CARTA-M. Ihr Einsatzgebiet ist deshalb vor allem dort, wo durch Umwelteinflüsse die Gefahr von Kriechwegbildungen besteht. Hartpapier CARTA-M findet u.a. Verwendung im Schaltanlagenbau, z.B. für Rückwände, Schottwände, Einschubplatten, Trennplatten, Tragplatten. Aufgrund der kratzfesten Melaminharzbeschichtung, die in mehreren Farben lieferbar ist, wird Hartpapier CARTA-M auch in verschiedenen anderen Gebieten eingesetzt. Erwähnt sei in diesem Zusammenhang die gegenüber Hartpapier mit Voll-Melaminharzbindung bessere mechanische Bearbeitbarkeit und Stanzbarkeit.

Durch die Verwendung von Feingewebe mit einem Gewicht zwischen 130 und 200 g/m² hat diese Ausführung sehr gute mechanische Eigenschaften.
Als Konstruktionsqualität eignet sie sich besonders zur Herstellung von Teilen mit geometrischen Abmessungen hohen Schwierigkeitsgrades und mechanischer Beanspruchung.

Zusätzlich zu den unter Typ Hgw 2082 genannten Eigenschaften weist diese Qualität durch die Verwendung spezieller Harze und elektrolytarmer Gewebe auch gute elektrische Eigenschaften auf. Sie wird deshalb for allem für Teile eingesetzt, bei denen neben hohen mechanischen Werten auch elektrische Eigenschaften verlangt werden.

Diese Konstruktionsqualität hat die höchsten mechanischen Werte aller Hartgewebe. Die vorzüglichen mechanischen Eigenschaften, vor allem Zug- und Biegefestigkeit sowie die Kerbschlagzähigkeit, werden durch die Verwendung von Baumwollfeinstgewebe mit einem Gewicht von weniger als 130 g/m² und einer höheren Fadenzahl erreicht. Sie kommen bei geringen Tafeldicken am besten zum Tragen.

Die elektrischen Eigenschaften sind vergleichbar mit dem Typ Hgw 2082.5. Durch die Verwendung eines Baumwollfeinstgewebes werden jedoch die mechanischen Eigenschaften besser.

Hauptmerkmal dieser Qualität ist die hohe Kriechstromfestigkeit, die den Stufen KB 600 bzw. KC 600 nach DIN 53480 entspricht. Die mechanischen Eigenschaftswerte und die elektrischen Widerstandswerte liegen unter denen der Epoxidharz-Glashartgewebe.
DURAVER-M erfüllt die Anforderungen an die Wärmeklasse B.

Dieses Material hat gegenüber den Phenolharz-Hartgewebe-Typen erheblich höhere Kriechstromfestigkeit bei sonst vergleichbaren elektrischen Werten.

Für diese Qualität wird als Trägermaterial ein Glasrovinggewebe eingesetzt. Sie entspricht im wesentlichen dem Typ Hgw 2372.4, hat aber wegen des gröberen Glasgewebes bessere mechanische Eigenschaften. DURAVER-E Qualität 111 ist korrosionsfest und erfüllt die Forderungen der Wärmeklasse F (155°C).

Hervorragende mechanische und elektrische Eigenschaftswerte zeichnen dieses Glashartgewebe aus. Auch bei extremen Klimaten bleiben sie konstant. DURAVER-E Qualität 104 hat einen niedrigen dielektrischen Verlustfaktor und geringste elektrolytische Korrosionswirkung auf Metalle. Sie lässt sich gut bearbeiten. Der Werkzeugverschleiß ist gering. Bis 2mm Dicke stanzbar. Durch die Verwendung eines besonderen Harzsystems ist DURAVER-E Qualität 104 flammwidrig eingestellt und erfüllt die Anforderungen an die Brennbarkeitsklasse 94 VO nach UL Subject 94 (Underwriters Laboratories, Standard for Safety).

Bei vergleichbaren elektrischen und mechanischen Eigenschaften unterscheidet sich diese Ausführung gegenüber dem Typ Hgw 2372.1 durch eine größere Temperaturbeständigkeit. Die Grenztemperatur von 155°C erlaubt den Einsatz in der Wärmeklasse F. Ein besonderes Kriterium ist die Biegefestigkeit bei 150°C; der Abfall beträgt weniger als 50%. Die hohe Wärmebeständigkeit erfordert eine spezielle Harzkombination. Das Material ist härter als die Qualität 104, lässt sich aber noch gut bearbeiten.

Wenn höchste Ansprüche an die Wärmebeständigkeit des Schichtpressstoffes gestellt werden, bietet sich DURAVER-S an, das die Forderungen der Wärmeklasse H (180°C) erfüllt. Die elektrischen Eigenschaften, vor allem der dielektrische Verlustfaktor, sind besser als die der übrigen Glashartgewebe, die mechanischen Werte etwas schwächer.

Diese Qualität hat von allen Phenolharz-Hartpapieren die besten mechanischen Werte. Die elektrischen Eigenschaften sind für den Einsatz als elektrotechnisches Isolationsmaterial im Niederspannungsbereich ausreichend. Bis 2,5 mm Dicke ist CARTA Typ Hp 2061 problemlos stanzbar.

Neben guten mechanischen Eigenschaften zeichnet sich dieses Material durch die hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit aus, die es zu einer Hochspannungsqualität machen.

Gute dielektrische Werte und geringere Wasseraufnahme als Hp 2061 sind Merkmale dieser Qualität. Die elektrischen Werte liegen zwischen denen von Hp 2061 und Hp 2061.5.

Besonders geringe Wasseraufnahme und bessere Werte als Typ Hp 2061.6 für Isolationswiderstand und dielektrischen Verlustfaktor kennzeichnen diese Qualität. Sie ist daher auch für den Einsatz in den Tropen und in feuchtwarmem Klima geeignet.

Gute Kaltstanzbarkeit und ausgezeichnete dielektrische Werte sind die Vorzüge dieser Qualtität. Sie erfüllt die Anforderungen der Brennbarkeitsklasse 94V-1 nach UL-Subject 94.

Durch die hohe Durchschlagsfestigkeit in Richtung der Schichten eignet sich diese Weiterentwicklung von CARTA Typ HP 2061.5 besonders gut für den Einsatz in der Hochspannungstechnik.

Epoxidharz-Hartpapier zeichnet sich gegenüber den Phenolharz-Hartpapier-Typen Hp 2062.8 und Hp 2063 durch höhere mechanische Festigkeit und bessere Stanzbarkeit aus. Die vorzüglichen elektrischen Eigenschaften bleiben auch bei Feuchtraumlagerung und bei höheren Temperaturen über lange Zeit konstant. Das Material ist flammwidrig eingestellt und erfüllt die Anforderungen an die höchste Brennbarkeitsklasse 94 V-O nach UL Subject 94 (Underwriters Laboratories, Standard for Safety).

Diese Qualität erfüllt die Anforderungen an die Brennbarkeitsklasse 94 V-O nach UL Subject 94 (Underwriters Laboratories, Standard for Safety) und bietet damit die gleiche Flammwidrigkeit wie die teureren Epoxidharz-Hartpapiere (Typ Hp 2361.1) oder Epoxidharz-Glashartgewbe (Typ Hgw 2372.1).
SUPRA-CARTA 96 VO-351 zeichnet sich durch gute Stanzbarkeit aus.

Anmerkungen

Diese Qualität ist nicht in DIN 7735 genormt. Die angegebenen Eigenschaftswerte sind Erfahrungswerte, die in Einzelfällen über und unterschritten werden können. Für diesen Typ wird ein flammwidriges Bindemittel verwendet.

Diese Qualität ist nicht in DIN 7735 genormt. Die angegebenen Eigenschaftswerte sind Erfahrungswerte, die in Einzelfällen über und unterschritten werden können.

Zur Biegefestigkeit, unbearbeitet:
Nach 1 Stunde Lagerung bei 150°C soll der Eigenschaftswert, bei 150°C gemessen, mindestens 50% des bei Raumtemperatur in der gleichen Richtung gemessenen Eigenschaftswertes sein.

Zur Biegefestigkeit, unbearbeitet und Zugfestigkeit:
Infolge der groben Struktur des Glasfilamentrovinggewebes (Begriff siehe DIN 61850) ist es möglich, dass die am Normstab ermittelten Typwerte in Einzelfällen bis zu 10% unterschriten werden.

Für diesen Typ wird ein flammwidriges Bindemittel verwendet.
Grenztemperatur: Erweichung bei Temperaturen um 100°C

Zur Grenztemperatur:
Erweichung bei Temperaturen um 100°C.
In dünnen Dicken bei elektrischer Beanspruchung nur 150°C.

Zur Grenztemperatur:
Kalt stanzbare oder mäßig warm stanzbare Erzeugnisse können eine um etwas 10°C niedrigere Grenztemperatur haben.

Für diesen Typ wird ein flammwidriges Bindemittel verwendet.

Lieferformen

2800 x 1250: Tafelgewicht 1mm: 4,90 kg;
1400 x 1250: Tafelgewicht 1mm: 2,45 kg);
Oberfläche: hochglänzend, auf Wunsch auch matt;
Farben: hellgrau (ähnlich RAL 7035), orange (ähnlich RAL 2003), weitere Farben auf Anfrage;
Standarddicken: 1,5/2/2,5/3/4/5/6/8/10mm, andere Dicken auf Anfrage

1000 x 1000: Mindesttafeldicke 0,5 (Tafelgewicht 1mm: 1,35 kg);
1500 x 1000: Mindesttafeldicke - (Tafelgewicht 1mm: 2,0 kg);
2000 x 1000: Mindesttafeldicke 0,5 (Tafelgewicht 1mm: 2,7 kg)

1000 x 1000: Mindesttafeldicke 0,5 (Tafelgewicht 1mm: 1,35 kg);
1500 x 1000: Mindesttafeldicke - (Tafelgewicht 1mm: 2,0 kg);
2000 x 1000: Mindesttafeldicke - (Tafelgewicht 1mm: 2,7 kg)

1155 x 1065: Mindesttafeldicke 0,3 (Tafelgewicht 1mm: 2,2 kg);
1220 x 920: Mindesttafeldicke -
1500 x 1000: Mindesttafeldicke 0,5

1000 x 1000: Mindesttafeldicke - (Tafelgewicht 1mm: 1,35 kg);
1500 x 1000: Mindesttafeldicke 0,8 (Tafelgewicht 1mm: 2,0 kg);
2000 x 1000: Mindesttafeldicke - (Tafelgewicht 1mm: 2,7 kg)

1155 x 1065: Mindesttafeldicke 0,5 (Tafelgewicht 1mm: 2,2 kg);
1220 x 920: Mindesttafeldicke -
1500 x 1000: Mindesttafeldicke 0,5

1155 x 1065: Mindesttafeldicke 0,2 (Tafelgewicht 1mm: 2,2 kg);
1220 x 920: Mindesttafeldicke -
1500 x 1000: Mindesttafeldicke 0,5

1155 x 1065: Mindesttafeldicke 0,2 (Tafelgewicht 1mm: 2,2 kg);
1220 x 920: Mindesttafeldicke 0,2
1500 x 1000: Mindesttafeldicke -

1000 x 1000: Mindesttafeldicke 0,3 (Tafelgewicht 1mm: 1,35 kg);
1155 x 1065: Mindesttafeldicke - (Tafelgewicht 1mm: 1,65 kg);
1500 x 1000: Mindesttafeldicke - (Tafelgewicht 1mm: 2,0 kg);
2000 x 1000: Mindesttafeldicke 0,3 (Tafelgewicht 1mm: 2,7 kg)

1000 x 1000: Mindesttafeldicke - (Tafelgewicht 1mm: 1,35 kg);
1155 x 1065: Mindesttafeldicke 0,5 (Tafelgewicht 1mm: 1,65 kg);
1500 x 1000: Mindesttafeldicke - (Tafelgewicht 1mm: 2,0 kg);
2000 x 1000: Mindesttafeldicke - (Tafelgewicht 1mm: 2,7 kg)

1000 x 1000: Mindesttafeldicke - (Tafelgewicht 1mm: 1,35 kg);
1155 x 1065: Mindesttafeldicke - (Tafelgewicht 1mm: 1,65 kg);
1500 x 1000: Mindesttafeldicke 0,5 (Tafelgewicht 1mm: 2,0 kg);
2000 x 1000: Mindesttafeldicke - (Tafelgewicht 1mm: 2,7 kg)

Dicken-Toleranzen

0,5mm = +-0,08mm;
0,8mm = +-0,10mm;
1,0mm = +-0,12mm;
1,5/1,6mm = +- 0,16mm;
2,0mm = +-0,19mm;
2,5mm = +-0,22mm;
3,0mm = +-0,25mm;
4,0mm = +-0,30mm;
5,0mm = +-0,34mm;
6,0mm = +-0,37mm;
8,0mm = +-0,47mm;
10,0mm = +- 0,55mm;
12,0mm = +-0,62mm;
14,0mm = +-0,69mm;
16,0mm = +-0,75mm;
20,0mm = +-0,86mm;
25,0mm = +-1,00mm;
30,0mm = +-1,15mm;
40,0mm = +-1,35mm;
50,0mm = +-1,55mm;
60,0mm = +-1,60mm;
70,0mm = +-1,60mm;
80,0mm = +-1,80mm;
100,0mm = +-2,00mm;

0,5mm = +-0,10mm;
0,8mm = +-0,10mm;
1,0mm = +-0,15mm;
1,5/1,6mm = +- 0,15mm;
2,0mm = +-0,20mm;
2,5mm = +-0,20mm;
3,0mm = +-0,30mm;
4,0mm = +-0,30mm;
5,0mm = +-0,30mm;
6,0mm = +-0,40mm;
8,0mm = +-0,40mm;
10,0mm = +- 0,50mm;
12,0mm = +-0,50mm;
14,0mm = +-0,60mm;
16,0mm = +-0,60mm;
20,0mm = +-0,70mm;
25,0mm = +-0,80mm;
30,0mm = +-2,00mm;
40,0mm = +-2,00mm;
50,0mm = +-2,40mm;
60,0mm = +-2,80mm;
70,0mm = +-3,20mm;
80,0mm = +-3,60mm;
100,0mm = +-4,00mm;

0,5mm = +-0,10mm;
0,8mm = +-0,15mm;
1,0mm = +-0,20mm;
1,5/1,6mm = +- 0,20mm;
2,0mm = +-0,25mm;
2,5mm = +-0,30mm;
3,0mm = +-0,35mm;
4,0mm = +-0,45mm;
5,0mm = +-0,55mm;
6,0mm = +-0,60mm;
8,0mm = +-0,70mm;
10,0mm = +- 0,80mm;
12,0mm = +-0,85mm;
14,0mm = +-0,95mm;
16,0mm = +-1,00mm;
20,0mm = +-1,15mm;
25,0mm = +-1,25mm;
30,0mm = +-1,40mm;
40,0mm = +-1,60mm;
50,0mm = +-1,90mm;
60,0mm = +-2,10mm;
70,0mm = +-2,30mm;
80,0mm = +-2,50mm;
100,0mm = +-2,70mm;

0,5mm = -;
0,8mm = -;
1,0mm = - ;
1,5/1,6mm = - ;
2,0mm = +-0,40mm;
2,5mm = - ;
3,0mm = +-0,50mm;
4,0mm = +-0,60mm;
5,0mm = +-0,70mm;
6,0mm = +-0,80mm;
8,0mm = +-1,00mm;
10,0mm = +-1,00mm;
12,0mm = +2,00mm/-1,00mm;
14,0mm = +2,00mm/-1,00mm;
16,0mm = +2,00mm/-1,00mm;
20,0mm = +2,00mm/-1,00mm;;
25,0mm = +2,50mm/-1,00mm;
30,0mm = +-4,00mm;
40,0mm = +-4,00mm;
50,0mm = +-5,00mm;
60,0mm = +-5,00mm;
70,0mm = +-5,00mm;
80,0mm = +-6,00mm;
100,0mm = +-6,00mm;

0,5mm = +-0,07mm;
0,8mm = +-0,10mm;
1,0mm = +-0,11mm;
1,5/1,6mm = +- 0,14mm;
2,0mm = +-0,17mm;
2,5mm = +-0,20mm;
3,0mm = +-0,20mm;
4,0mm = +-0,25mm;
5,0mm = +-0,30mm;
6,0mm = +-0,35mm;
8,0mm = +-0,40mm;
10,0mm = +- 0,50mm;
12,0mm = +-0,50mm;
14,0mm = +-0,60mm;
16,0mm = +-0,60mm;
20,0mm = +-0,70mm;
25,0mm = +-0,80mm;
30,0mm = +-1,00mm;
40,0mm = +-1,00mm;
50,0mm = +-1,20mm;
60,0mm = +-1,40mm;
70,0mm = +-1,60mm;
80,0mm = +-1,80mm;
100,0mm = +-2,00mm;

0,5mm = +-0,05mm;
0,8mm = +-0,06mm;
1,0mm = +-0,07mm;
1,5/1,6mm = +- 0,09mm;
2,0mm = +-0,10mm;
2,5mm = +-0,12mm;
3,0mm = +-0,13mm;
4,0mm = +-0,25mm;
5,0mm = +-0,30mm;
6,0mm = +-0,35mm;
8,0mm = +-0,40mm;
10,0mm = +- 0,50mm;
12,0mm = +-0,50mm;
14,0mm = +-0,60mm;
16,0mm = +-0,60mm;
20,0mm = +-0,70mm;
25,0mm = +-0,80mm;
30,0mm = +-1,00mm;
40,0mm = +-1,00mm;
50,0mm = +-1,20mm;
60,0mm = +-1,40mm;
70,0mm = +-1,60mm;
80,0mm = +-1,80mm;
100,0mm = +-2,00mm;